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近日，由中国煤科南京设计院所属业恒达智能公司自主研发的“RADS　机器人AI干式分选机”经中关村绿色矿山产业联盟组织专家鉴定，达到国际先进水平。该设备的成功研制，解决了煤矿矸石及杂物智能干式分选中存在的识别精度不高、分选粒级窄等突出问题，是煤炭干式分选方法的一项重要突破。

RADS　机器人　AI干式分选机在建设智能化选煤厂中，用于替代人工拣矸、动筛分选、浅槽分选等，满足杂物及煤矸石的智能化分选。设备主要由布料器、视觉识别系统、夹爪机器人（标准六轴机器人、桁架式机器人）、光电识别系统、高压吹气分选装置、除尘降噪系统等组成，相比于湿法分选，具备节能环保、场地设备投资低等优点。目前国内外同类装置识别方式和分选方式单一，分选粒度范围窄。RADS　机器人AI干式分选机同时具备视觉识别和光电X射线识别，以独立或组合配置，有效识别矸石和杂物，识别精度达98%—100%，识别方式多、种类多、精度高。该设备配置了夹爪式机器人和光电式高压气吹，能够根据需求单独或组合配置，处理矸石和杂物，兼顾大块矸石和杂物与中小块矸石的分选，实现了行业领先的500毫米—50毫米10倍粒径范围煤矸石和杂物一体化识别和分拣，适用范围广，处理能力强，经济效益和社会效益明显。

RADS　机器人　AI干式分选机属于国家发展改革委发布的《国家重点节能低碳技术推广目录》中推广的节能环保技术，为工信部、水利部联合发布的《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（2021　年）》中鼓励的“皮带式光电智能干选机”产品，也是煤炭工业协会发布的《煤炭工业“十四五”科技发展指导意见》中需重点攻关的核心技术之一“干法选煤智能化工艺技术”。RADS　机器人　AI干式分选机示范分拣装置的建成和综合应用并达到国际先进水平，是南京设计院智能化选煤厂产品线发展的里程碑，对进一步推动煤矿矸石处理技术创新与发展，推动煤炭行业装备发展，为行业提供更加高效、精准解决方案具有重要意义。下一步，南京设计院将深化落实集团公司“1245”总体发展思路，聚焦智能智慧实体产业，持续深化干式分选技术及工艺研究，加大RADS机器人AI干式分选机工程应用及市场推广，为推进智能化选煤厂建设作出更大贡献。

责任编辑：杨娜